Обработка деталей в деформации, труднее решить проблему. Сначала необходимо проанализировать причины деформации, а затем принять меры по устранению.
Во-первых: материал и структура заготовки будут влиять на деформацию заготовки.
Степень деформации и сложность формы, соотношение сторон и толщина стенки пропорциональны жесткости, а стабильность материала пропорциональна. Поэтому конструкция деталей максимально снижает влияние этих факторов на деформацию заготовки.
Особенно в структуре крупных деталей должна быть более разумная конструкция. При обработке грубая твердость до, свободные и другие дефекты строго контролируются, чтобы обеспечить качество шероховатости, чтобы уменьшить деформацию заготовки.
Во-вторых: зажим заготовки из-за деформации
Зажим заготовки, мы должны сначала выбрать правильную точку зажима, а затем выбрать соответствующее положение зажима усилия зажима. Поэтому, по возможности, точка зажима и точка опоры совпадают, так что зажимная сила действует на опору. Точка зажима должна быть как можно ближе к обрабатываемой поверхности, и следует выбирать положение, при котором усилие зажима не легко выбрать.
Когда существует несколько направлений силы зажима заготовки, чтобы учесть порядок усилия зажима, заготовка и опора для контактного усилия зажима должны быть первой ролью, а не слишком легкой, основной силой зажима для баланса сила резания, следует использовать в конце.
Во-вторых, увеличить площадь контакта заготовки и приспособления или использовать осевое усилие зажима. Повышение жесткости детали - эффективное решение проблемы деформации зажима. Однако из-за формы и конструкции тонкостенной части она имеет меньшую жесткость. Эта прижимная сила в своей роли будет иметь деформацию.
Увеличьте площадь контакта заготовки и приспособления, что может эффективно уменьшить деформацию заготовки при зажиме. Такие, как фрезерование тонкостенных деталей, широкое использование эластичной пластины, цель состоит в том, чтобы увеличить контактные части площади силы; в тонкостенном внутреннем диаметре и внешнем круге, будь то простое открытое переходное кольцо или использование эластичного стержня, весь дуговый захват и т. д. используются для увеличения площади контакта при зажиме заготовки. Этот метод способствует переносу зажимного усилия, чтобы избежать деформации деталей. Использование осевого зажимного усилия также широко используется в производстве, разработке и производстве специального приспособления, которое может сделать зажимное усилие на конце, вы можете решить тонкую стенку заготовки, плохую жесткость, что приводит к деформации изгиба заготовки.
В-третьих: деформация заготовки, вызванная обработкой
Заготовка в процессе резки из-за роли силы резания, что приводит к направлению силы к упругой деформации, то есть мы часто говорим, что явление ножа. Чтобы справиться с такой деформацией в инструменте, чтобы принять соответствующие меры, для чистовой обработки требуется острый инструмент, с одной стороны, можно уменьшить трение между инструментом и заготовкой, образованное сопротивлением, с другой стороны, может улучшить способность режущего инструмента рассеивать тепло. , тем самым уменьшая остаточное внутреннее напряжение заготовки. Например, при фрезеровании тонкостенных деталей большой плоскости, использовании метода однолезвийного фрезерования, в параметрах инструмента выбран больший первичный угол и больший передний угол, целью является снижение сопротивления резанию. Благодаря этому резцы, сокращающие легкость, уменьшающие деформацию тонкостенных деталей, в производстве получили широкое распространение. В тонкостенных частях токарной обработки решающее значение имеют разумный угол резания инструмента, уменьшающий величину силы поворота, ток поворота, выделяемый при деформации, микрокачество поверхности заготовки. Величина переднего угла определяет остроту деформации резания и передний угол инструмента. Большой передний рог, режущая деформация и трение уменьшаются, но слишком большой передний рог уменьшит угол клина инструмента, инструмент ослабнет, инструмент плохо охлаждается, износ ускоряется. Таким образом, общие токарные стальные детали тонкостенные детали, использование высокоскоростного инструмента, передний угол 6 ° ~ 30 °, с твердосплавными режущими инструментами, передний угол должен составлять 5 ° ~ 20 °. Большой зазор инструмента, трение, сила резания также уменьшаются, но слишком большое значение за углом приведет к ослаблению инструмента. В тонкостенных деталях используется токарный инструмент из быстрорежущей стали, инструмент после угла, чтобы взять 6 ° ~ 12 °, с твердосплавными инструментами, после угла, чтобы занять 4 ° ~ 12 °, точная машина займет больше Рельефный угол, неровная машина Возьмите меньший клиренс. Когда тонкостенные детали автомобиля находятся внутри и снаружи круга, берите большой главный угол. Правильный подбор инструментов необходим для борьбы с деформацией заготовки.
Во время обработки тепло, выделяемое трением между инструментом и заготовкой, также может деформировать заготовку, поэтому во многих случаях выбирается высокоскоростная резка. При высокоскоростной обработке стружка отрезается за относительно короткий период времени, большая часть тепла резания отводится стружкой, что снижает тепловую деформацию заготовки. Во-вторых, при высокоскоростной обработке, за счет уменьшения размягченной части материала режущего слоя Может уменьшить деформацию обработки деталей, способствует обеспечению размера деталей, точности формы. Кроме того, смазочно-охлаждающая жидкость в основном используется для уменьшения трения во время резания и снижения температуры резания. Рациональное использование смазочно-охлаждающей жидкости для повышения долговечности инструмента и качества обрабатываемой поверхности, точность обработки играет важную роль. Следовательно, при обработке деталей во избежание деформации необходимо разумно использовать соответствующую смазочно-охлаждающую жидкость.
Использование разумного объема обработки резанием является ключевым фактором для обеспечения точности деталей. При обработке высокоточных тонкостенных деталей обычно используется симметричная обработка, так что относительное напряжение, создаваемое с обеих сторон баланса, стабилизируется после формирования заготовки. Однако, когда в ходе определенного процесса требуется большее количество ножа, из-за растягивающего напряжения, сжимающего напряжения из равновесия, заготовка будет деформироваться.
Деформация токарной обработки тонкостенных деталей - это многогранная зажимная сила при зажиме заготовки, сила резания при резке заготовки, заготовка препятствует резанию резцом упругой деформации и пластической деформации, повышению температуры зоны резания и термической деформации. Следовательно, мы должны обработать спину, съесть столько ножа, сколько корма можно будет взять больше; При чистовой обработке количество ножа обычно составляет 0,2 ~ 0,5 мм, подача обычно составляет 0,1 ~ 0,2 мм / об или даже меньше, скорость резания 6 ~ 120 м / мин, чистовая обработка с высокой скоростью резания, но не слишком высокой. Разумный выбор дозировки резки для достижения цели уменьшения деформации деталей.
В-четвертых: напряжение после обработки деформации
После обработки в деталях возникает внутреннее напряжение. Распределение внутренних напряжений - относительно сбалансированное состояние. Форма деталей относительно устойчивая. Однако после удаления некоторых материалов и изменения внутреннего напряжения после термообработки заготовке необходимо восстановить баланс сил. Изменилось. Решить такую деформацию можно с помощью методов термообработки, необходимости выпрямления заготовки, уложенной в стопку на определенную высоту, с помощью определенного инструмента, спрессованного в плоское состояние, а затем инструмента и заготовки в печь, в зависимости от различных частей материала. , выберите Другая температура нагрева и время нагрева. Горячая правка, внутренняя организация заготовки стабильна. На этом этапе заготовка не только имеет высокую степень прямолинейности, но и устраняет явление наклепа, что упрощает дальнейшее совершенствование деталей. Отливки должны быть обработаны старением, стараясь устранить внутренние остаточные напряжения, использовать методы деформации, а затем методы обработки, а именно черновая обработка - старение - повторная обработка.
Для больших деталей, подлежащих профилированию, которое ожидается после деформации сборки заготовки, обработка в противоположном направлении для уменьшения степени деформации, которая может эффективно предотвратить деформацию сборки после сборки.
Таким образом, для легкой деформации заготовки заготовка и технология обработки должны принимать соответствующие контрмеры, в зависимости от различных анализируемых обстоятельств, чтобы найти подходящий технологический маршрут. Конечно, вышеупомянутый метод предназначен только для дальнейшего уменьшения деформации заготовки, если вы хотите получить заготовку более высокой точности, вам по-прежнему требуется постоянное обучение, исследования и исследования.
